鈦材液環(huán)真空泵在化工行業(yè)應用廣泛，用來抽吸并壓縮有腐蝕性不含固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空。由于輸送介質(zhì)和工藝工序的特殊性，介質(zhì)在輸送過程中若是被迫長時間停止，會使介質(zhì)凝固在輸送管道中，這會給用戶生產(chǎn)及管道清理帶來巨大的麻煩，甚至可能引起爆炸。因此要求泵結(jié)構(gòu)應具有更穩(wěn)定、更易于操作以及更易檢修的特點。對于泵的生產(chǎn)商來說，泵結(jié)構(gòu)在保證功能的前提下，應易于加工生產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)周期。為此，對液環(huán)真空泵及模塊結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化改進。

端軸承部件結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進

軸承部件在液環(huán)真空泵中具有支撐轉(zhuǎn)子部件，承受由軸傳遞給側(cè)座的載荷；減小彼此相對運動 部件間的載荷摩擦系數(shù)；引導軸的旋轉(zhuǎn)運動；保證軸的中心位置相對其他轉(zhuǎn)動部件固定等作用。為了實現(xiàn)結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，更易檢修的特點。我們對液環(huán)真空泵的軸承部件進行了優(yōu)化，現(xiàn)就非驅(qū)動端軸承部件作如下對比。

優(yōu)化改進前后的軸承部件都采用圓柱滾子軸承承受徑向力，角接觸軸承進行軸向定位和承受 軸向力。但不同之處如下：

原軸承部件如圖1，圓柱滾子通過軸承體、定位軸承套、軸肩進行定位；角接觸球軸承通過定位軸承套、軸承端蓋、定位軸承蓋以及軸肩進行定位。在此結(jié)構(gòu)中存在軸承的潤滑脂容易堆積，軸的對中不易操作的問題。

圖1原軸承部件

優(yōu)化后的軸承部件如圖2，圓柱滾子通過定位環(huán)、軸承內(nèi)壓蓋、甩油環(huán)以及軸承體進行定位；角接觸球軸承通過定位套、軸承殼、軸承悶蓋以及圓螺母進行定位。特殊之處是增加了幾個零部件，使的軸承潤滑效果更好、更易實現(xiàn)軸的對中、以及在不拆泵的情況下雙向調(diào)節(jié)葉輪與吸排氣圓盤的間隙，分別作如下解釋說明：

圖2優(yōu)化后的軸承部件

（1）增加甩油環(huán)：真空泵轉(zhuǎn)速一般較高，運轉(zhuǎn)一段時間后軸承溫度有所升高，使油脂粘度降低，在重力作用下易堆積在軸承部件的下部，引起潤滑不佳。增加甩油環(huán)可以起到強制循環(huán)潤滑的作用，使軸承潤滑效果得到提高，有效防止軸承的干摩擦，延長了軸承壽命。

（2）定位盤與軸承殼采用錐面配合、軸承殼與鎖緊螺母采用錐面配合，錐面配合具有調(diào)中作 用，采用雙重錐面配合使的對中效果更好。錐面配合和雙列角接觸球軸承配合使用更容易控制整泵轉(zhuǎn)子的軸向串動，解決了因轉(zhuǎn)子軸向串動導致葉輪和吸排氣圓盤磨損，泵抱死停車的問題。

（3）實現(xiàn)在不用拆泵的基礎上雙向調(diào)節(jié)葉輪與吸排氣圓盤的間隙(單邊間隙小于0.25mm)，分別就向泵端，電機動端調(diào)節(jié)葉輪做出說明。向泵端調(diào)節(jié)葉輪時：拆下調(diào)整螺栓，增加調(diào)整墊厚度到合適值（3個調(diào)整墊的厚度需保持一致），換上新的調(diào)整墊，裝上調(diào)整螺栓并預緊。向電機端調(diào)節(jié)葉輪時：拆下調(diào)整螺栓，減小調(diào)整墊厚度到合適值，換上厚度較薄的調(diào)整墊，裝上調(diào)整螺栓并預緊。此結(jié)構(gòu)為裝配調(diào)節(jié)間隙減少了大工作量。

機組模塊結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進

機組模塊是指液環(huán)真空泵機組系統(tǒng)，其中包括液環(huán)真空泵、汽水分離器、電機、換熱器、壓 力儀表、溫度儀表、液位計以及閥門等儀器。真空泵用來抽吸并壓縮氣體，以便在密閉容器中形成真空；汽水分離器顧名思義就是將氣體中的混合液體分離出來，得到含水分較少的氣體；電機是整個機組機械能的動力源；換熱器用于降低工作液的溫度；壓力儀表、溫度儀表、液位計用于監(jiān)測壓力，溫度，液位的變化，以保證壓力，溫度，液位在合理的位置；閥門用于控制工作液和氣體通斷。機組模塊的圖樣通常也包含兩部分，PID圖和模塊圖。PID圖相當于機組工作原理圖，用于說明機組的組成部分，工作流程；模塊圖主要用于生產(chǎn)加工較為直觀。

除上訴常規(guī)配置外，機組系統(tǒng)中還存在一些輔助管線，包括機封系統(tǒng)冷卻液進出口管路、板 式換熱器冷卻液進出口管路、排空口以及補液口。本次系統(tǒng)改進主要是針對補液口，分別就優(yōu)化改進前后進行說明：

圖3原機組模塊（左側(cè)PID圖、右側(cè)模塊圖）

原機組模塊如圖3在機組模塊系統(tǒng)優(yōu)化前工作液通過水管部件直接進入液環(huán)真空泵，參與其工作（水管部件為PID圖中從換熱器到真空泵的管路）。這樣首先會導致泵體與葉輪之間工作液瞬間增加，致使液環(huán)加厚，泵的吸氣空間變小，氣量瞬間下降，引起氣量的波動。其次所加工作液溫如果過高，真空泵氣量下降。定量變化可以按下式求得：

式中QT——工作水溫度為t時的氣體流量；

Q（t=15℃）——水溫度為t=15℃時的抽氣流量；

Pχ——水環(huán)泵抽氣口壓力；

PV(t)工作水溫度為t時的飽和壓力；

PV(15)工作水溫度為15℃時的飽和壓力；

優(yōu)化改進的機組模塊如圖4：工作液的補充是從汽水分離器罐的某一合理位置（工作液液面以 上）加入，加入的工作液與汽水分離器罐里原有的工作液混合，混合后的工作液進入板式換熱器進行冷卻隨后進入液環(huán)真空泵，參與其工作。這樣的改動解決了以下問題：

圖4優(yōu)化改進的機組模塊（左側(cè)PID圖、右側(cè)模塊圖）

（1）加入的工作液由于汽水分離器罐里液體的緩沖作用，液環(huán)瞬間加厚現(xiàn)象消失，避免了氣 量的瞬間波動。

（2）加入的工作液通過換熱器冷卻，溫度降低，氣量下降現(xiàn)象消失，使得真空泵的工作更加 穩(wěn)定。

結(jié)語

 本次優(yōu)化改進，達到了預期的效果。對軸承部件的結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進，使軸承潤滑效果得到提高，有效防止軸承的干摩擦，延長了軸承壽命；采用錐面配合解決了因軸向串動導致葉輪和圓盤的磨損，泵抱死停車的問題；實現(xiàn)了在不用拆泵的基礎上雙向調(diào)節(jié)葉輪與吸排氣圓盤的間隙。補液口由水管部件改到汽水分離器罐上，解決了由于補液引起的氣量波動的問題，使泵的運轉(zhuǎn)性能更穩(wěn)定。通過本次優(yōu)化改進達到了更易生產(chǎn)加工、更穩(wěn)定、更易操作以及更易檢修的目的。