2022年6月8日，由中國(guó)儀器儀表行業(yè)協(xié)會(huì)舉辦的“2022年度儀器儀表行業(yè)首期培訓(xùn)班”課程4——“精益管理落地推動(dòng)技巧”培訓(xùn)圓滿結(jié)束。60多家行業(yè)企業(yè)參加了此次培訓(xùn)。  

為幫助企業(yè)有效提升對(duì)精益管理的認(rèn)知，提高干部綜合管理能力，增加員工凝聚力，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)，降低管理及維修成本，使企業(yè)在標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、自動(dòng)化方面得到全面提升，協(xié)會(huì)特邀請(qǐng)到了臺(tái)灣經(jīng)營(yíng)管理專家林甘霖教授分享一場(chǎng)精彩的專題講座。

精益管理的推動(dòng)要跨部門交流溝通，目標(biāo)一致，提出合理的改善方法，從班組、車間主任上班要做的事情開始，到生產(chǎn)工藝布局，生產(chǎn)線平衡，訂單管理，到精益推行的過(guò)程，林教授逐一進(jìn)行了說(shuō)明。

企業(yè)要推行精益管理，從人開始。做為企業(yè)主管，要有自律能力，工作要全力以赴，有困難的時(shí)候大家共同協(xié)商討論，只有努力才能成功。任何工作項(xiàng)目必須要有追蹤到底，查找到問(wèn)題的根源，找到適合的對(duì)策解決。要制定目標(biāo)、明確標(biāo)準(zhǔn)、按規(guī)作業(yè)、計(jì)劃清晰、跟蹤到位、關(guān)注結(jié)果、認(rèn)真總結(jié)、獎(jiǎng)賞分明，林教授強(qiáng)調(diào)大家一定要具備這樣的管理者思維。

林教授用一段企業(yè)里生產(chǎn)組織不當(dāng)?shù)囊曨l案例來(lái)對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀進(jìn)行解讀。并介紹了工程部PE要對(duì)哪些生產(chǎn)異常進(jìn)行改善，需要提供哪些生產(chǎn)技術(shù)資料，如何能合理的降低生產(chǎn)成本，如何通過(guò)車間內(nèi)的位置、區(qū)域大小、流水線的方式的合理分配實(shí)現(xiàn)最高效率等問(wèn)題。

精益管理是以最少的投入，最短的生產(chǎn)周期，為客戶提供最好的產(chǎn)品與服務(wù)，且公司能夠得到合理的利潤(rùn)。精益管理的優(yōu)缺點(diǎn)及推行困難點(diǎn)，林教授在課程中都為我們進(jìn)行了說(shuō)明，介紹用“四大標(biāo)準(zhǔn)化”來(lái)推行精益生產(chǎn)，并使用案例分析讓學(xué)員們更好的吸收內(nèi)容的使用方法。

任何管理的推動(dòng)都離不開5S，推行5S的精髓在于素養(yǎng)、合理化、標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)示與看板、目視與看板管理、浪費(fèi)減少、安全隱患降低等。還要做到生產(chǎn)線平衡，對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行均衡，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷和工作方式，消除工序不平衡和工時(shí)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”，通過(guò)提升工序間的配合度進(jìn)而提升生產(chǎn)效率。

林教授憑借豐富的實(shí)操管理經(jīng)驗(yàn)和過(guò)硬的專業(yè)質(zhì)素，結(jié)合本土企業(yè)現(xiàn)狀，為學(xué)員們帶來(lái)精益管理的課程盛宴。大量的報(bào)表和案例視頻分享使課程生動(dòng)有趣，林教授情趣盎然的表訴和有條不紊的分析更讓學(xué)員們受益匪淺。管理出效益，效益靠數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)靠表單，報(bào)表靠制度，制度靠執(zhí)行，學(xué)員們將會(huì)結(jié)合現(xiàn)狀落實(shí)精益生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，使公司的效率、成本、質(zhì)量、交期等都能得到一定程度的改善。

為期一天的“精益管理落地推動(dòng)技巧”主題培訓(xùn)圓滿結(jié)束。接下來(lái)的課程還將圍繞＂模塊化與平臺(tái)化研發(fā)管理、戰(zhàn)略規(guī)劃-BLM模型、OKR和績(jī)效使能＂等方面進(jìn)行詳細(xì)講解，歡迎您的積極參與。

主講老師介紹

林甘霖教授：經(jīng)營(yíng)管理專家，專長(zhǎng)于生產(chǎn)管理、供應(yīng)商管理（采購(gòu)）、IE改善、現(xiàn)場(chǎng)合理化管理、物料管理、成本控制、班組長(zhǎng)訓(xùn)練、目標(biāo)管理、制程管制、研發(fā)管理、品質(zhì)管理、5S管理、目標(biāo)管理等。