重申HJT技術(shù)變革
重申HJT技術(shù)變革：繼PERC后新一代光伏電池技術(shù)，大概率成為未來光伏電池片的主流技術(shù)。
主要原因在于HJT電池光電轉(zhuǎn)換效率高，意味著在相同的條件下，電池能轉(zhuǎn)換出更多的電量，可以縮短用戶投資回報(bào)期。而HJT電池相比起目前其它電池片技術(shù)，其基礎(chǔ)光電轉(zhuǎn)換效率更高，提升空間也更大。
2019年光伏行業(yè)單晶電池片（PERC電池等）平均轉(zhuǎn)換效率為22.3%，再提升的空間較小，理論極限值約為24%，但是HJT電池轉(zhuǎn)換效率已經(jīng)可以達(dá)到23%-24%,理論效率更高達(dá)28%左右，最低轉(zhuǎn)換效率就是傳統(tǒng)主流電池的上限。
隨著HJT成本的逐漸降低，尤其是明年成本將降至和PERC相當(dāng)，這意味著HJT產(chǎn)業(yè)化將很快落地，這將是光伏產(chǎn)業(yè)鏈的重大變革。
HJT電池投放節(jié)奏：當(dāng)前總規(guī)劃產(chǎn)能在60GW，近兩年投產(chǎn)30GW左右。
晶體硅異質(zhì)結(jié)太陽電池（HJT）是在晶體硅上沉積非晶硅薄膜，它綜合了晶體硅電池與薄膜電池的優(yōu)勢，具有轉(zhuǎn)換效率高、工藝溫度低、穩(wěn)定性高、衰減率低、雙面發(fā)電等優(yōu)點(diǎn)，技術(shù)具有顛覆性。
目前HJT國內(nèi)規(guī)劃產(chǎn)能超60GW，新老電池片廠商均有開始布局。愛康科技、通威股份等企業(yè)紛紛開始布局。伴隨 HJT 電池產(chǎn)業(yè)化經(jīng)濟(jì)性逐步接近、超越 PERC 電池，預(yù)計(jì)近兩年迎來 30GW以上的擴(kuò)產(chǎn)潮，產(chǎn)線建設(shè)進(jìn)入加速期。
HJT技術(shù)變革對產(chǎn)業(yè)鏈的影響
相比于PERC電池，HJT電池的主要增量在銀漿和靶材，從每W電池成本來看，PERC電池的主要成本在硅片，而HJT電池的主要成本在硅片和銀漿；銀漿的價(jià)值量提升了11%，靶材的占比量提升了7%。
第一，設(shè)備：技術(shù)方面，當(dāng)前區(qū)別主要在鍍膜環(huán)節(jié)；市場空間方面，按照目前的擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃，以及每GW投資3.5億元計(jì)算，近兩年市場空間為約40億元；根據(jù)目前所有擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃60GW則市場空間為210億元，四年復(fù)合增速達(dá)117%。
HJT設(shè)備共有四大工藝步驟，對應(yīng)的設(shè)備分別為清洗制絨設(shè)備、PECVD設(shè)備、PVD/RPD設(shè)備、絲網(wǎng)印刷設(shè)備,在設(shè)備投資額占比分別約10%、50%、25%和15%，目前，設(shè)備的技術(shù)區(qū)別主要是在鍍膜環(huán)節(jié)（PVD/RPD設(shè)備）。
目前主流技術(shù)路線是用 PVD（物理氣相沉淀），相較于 PVD，RPD 的效率和質(zhì)量更高，對HJT電池轉(zhuǎn)換效率較PVD法高0.3-0.4%，但是受制于日本住友公司對設(shè)備和靶材的壟斷，成本較高。
邁為股份和捷佳偉創(chuàng)選取不同工藝方法，邁為股份選擇使用PVD設(shè)備，捷佳偉創(chuàng)選擇使用RPD和PAR設(shè)備。
但是目前邁為擁有整線供應(yīng)能力，所以整體認(rèn)可度高于捷佳偉創(chuàng)，假設(shè)未來60GW在四年內(nèi)投產(chǎn)，保守估計(jì)，邁為和捷佳偉創(chuàng)預(yù)計(jì)能拿下一半的市場份額，預(yù)計(jì)2025年邁為股份市占率35%，捷佳偉創(chuàng)25%，也就是僅HJT設(shè)備端，邁為股份和捷佳偉創(chuàng)2025年預(yù)期營收分別為73.5億元，52.5億元，是2020年全年?duì)I收的3倍、1.3倍。
第二，低溫銀漿：低溫銀漿是HJT電池的主要原料之一，在生產(chǎn)成本中占據(jù)很大的比重（占比約25%）。預(yù)計(jì)到 2025 年，低溫銀漿市場規(guī)模突破120億元，2020年市場份額在12.2億元，五年十倍空間，五年復(fù)合增長在58%左右。后續(xù)可以通過多主柵技術(shù)、銀包銅技術(shù)等來降低銀漿成本。
低溫銀漿是HJT電池的主要原料之一，在生產(chǎn)成本中占據(jù)很大的比重（占比約25%），是影響到整個(gè)電池成本的重要因素。在技術(shù)方面，低溫銀漿需要兼顧導(dǎo)電率、焊接拉力和印刷性，開發(fā)難度較大，成為了阻礙國產(chǎn)銀漿發(fā)展的壁壘。
預(yù)計(jì)到 2025 年，低溫銀漿市場規(guī)模突破120億元，2020年市場份額在12.2億元，五年十倍空間，五年復(fù)合增長在58%左右。需求從2020年的192噸上升到2025年的2600噸。
早期，國內(nèi)電池生產(chǎn)商使用的銀漿主要以進(jìn)口銀漿為主，因此低溫銀漿價(jià)格高昂，也成為了國內(nèi)異質(zhì)結(jié)產(chǎn)業(yè)擴(kuò)產(chǎn)的一個(gè)重要阻礙。后續(xù)可以通過無主柵、多主柵技術(shù)、銀包銅技術(shù)來降低銀漿成本。
蘇州固得：當(dāng)前光伏銀漿的市占率為10%，蘇州固德是我國低溫銀漿的核心公司，預(yù)計(jì)未來公司低溫銀漿的市占率在30%左右，對應(yīng)2025年的營收達(dá)到36億元，是2020年?duì)I收的2倍。
第三，靶材：靶材是HJT相較于PERC電池的新增量，并且也存在國產(chǎn)替代的空間，預(yù)計(jì)至2025年市場空間70億元，靶材也會(huì)帶來上游金屬銦的需求放量。
光伏行業(yè)傳統(tǒng)技術(shù)對靶材沒有需求，而新型HJT技術(shù)需要使用ITO靶材。每1GW的HJT約需要25噸-27噸ITO靶材。若2025年HJT市場達(dá)到100GW，則ITO靶材需求達(dá)到2500噸，是當(dāng)前面板市場的2倍，以當(dāng)前靶材成本計(jì)算，市場規(guī)模將達(dá)70億元。
但是目前靶材被日本住友公司壟斷，成本較高，國內(nèi)廠商廣東先導(dǎo)(非上市)、壹納光電(非上市)、隆華科技正在加速技術(shù)研發(fā)。
靶材的需求也會(huì)帶動(dòng)上游小金屬銦的需求變好，需求方面，2022年HIT進(jìn)入年10GW級(jí)別增速，保守算超過100噸，遠(yuǎn)期按照HBC 100GW產(chǎn)能計(jì)算拉動(dòng)超過700噸，相當(dāng)于需求翻倍。
供給方面，銦是伴生的非計(jì)價(jià)品種，全球銦礦的開采成本遠(yuǎn)高于副產(chǎn)銦，供給來自頭部鋅冶煉企業(yè)從廢渣中回收。
第四，硅片：薄片化本身是趨勢，每減薄20um價(jià)格可下降10-15%，HJT電池的薄片化和降本需求加速了薄硅片的需求。
薄片化本身是光伏硅片發(fā)展的一個(gè)趨勢，但是因?yàn)?span>HJT電池本身薄片化特征更加明顯因此對更薄的硅片的需求是直接的推動(dòng)。
硅成本在HJT電池中成本占比約48%，主流PERC電池硅片厚度為160μm-170μm（已接近厚度極限），量產(chǎn)HJT硅片厚度已經(jīng)做到150μm，N型硅片具有更大的薄片化空間，厚度有望降低至100μm，而預(yù)計(jì)硅片每減薄20um價(jià)格可下降10-15%，對應(yīng)組件價(jià)格降低5-6分/瓦。
相關(guān)公司高測股份提出可調(diào)整軸間距切片方案，已經(jīng)可成功生產(chǎn)210+半片+厚度120um硅片（1.25pct左右損耗），有望降低HJT硅片成本20%-30%。
第五，組件技術(shù)：組件增加HJT性價(jià)比的方式主要是通過增加發(fā)電效率來實(shí)現(xiàn)，HJT電池片適合疊瓦、HBC、SMBB（多主柵）等技術(shù)。
組件的各項(xiàng)技術(shù)不單單是因?yàn)?span>HJT電池而誕生，但是HJT電池自身更薄的特性，更適合疊瓦，多主柵等技術(shù)，以SMBB（多主柵）為例：
SMBB是平臺(tái)型技術(shù)，并非HIT技術(shù)的專利，如果未來SMBB更加成熟，則也可以適用于TOPCon降本。SMBB本質(zhì)上還是減少銀漿的耗量，SMBB的難點(diǎn)不在電池端，絲印環(huán)節(jié)的難度不大，難點(diǎn)在組件環(huán)節(jié)，更細(xì)的柵線配合更細(xì)的焊帶，串焊的難度增加了，因此能夠給串焊設(shè)備帶來更多需求。
